一、激光切割下料時間控制?
由于鋼板切割速度直接影響切割邊質(zhì)量，因此，節(jié)省下料時間的主要途徑是通過合理設(shè)置打火點的位置和合理設(shè)置零件切割次序來實現(xiàn)的。?
1)?打火點的設(shè)置?
打火點定位合理可有效減少穿孔時間。在零件切割過程中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程中，打孔時間是相當長的，因此可通過將打火點定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孔時鋼水飛濺影響零件下料質(zhì)量。對于打孔點不在板材邊處的零件，可以
采取橋接的方式，也能避免打孔，節(jié)省時間，如，全部零件只打了三個孔，其余全部用橋接和連接實現(xiàn)；?
2)?切割次序的設(shè)定?
合理設(shè)置零件切割次序，可有效減少空程距離，一般說來，在保證零件不因次序設(shè)置發(fā)生變形的前提下，應(yīng)盡量切割相近（引入線起點）的零件。對于比較規(guī)則的零件，還可借助共邊切割的功能，減少切割路徑。如圖1-2，采用“走樓梯”式的切割次序能極大的減少空程，節(jié)省下料時間；?
二、激光切割下料質(zhì)量控制?
在鋼板熱切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、引入線設(shè)置不當，極易造成零件熱變形和跑偏現(xiàn)象影響零件質(zhì)量和成品率。從套料的角度考慮，一般從切割線段連續(xù)性、零件引入線起點設(shè)置、零件輪廓切割方向設(shè)置，零件切割順序等方面加以控制，下面一一進行分析；?
1)?切割線段不連續(xù)?
通過AutoCAD繪制或借助三維制圖軟件放樣轉(zhuǎn)化而成的DXF/DWG零件圖，往往會有多余的點，重疊的線，以及由許多小直線段組合而成的曲線，若進行套料編程切割，會出現(xiàn)切割機亂跑空車，重復切割，以及頻繁加減速，嚴重的會造成切割機上下抖動，嚴重影響切割效率和切割質(zhì)量，對于這種情況，則需用套料軟件自帶的繪圖功能對線條進行刪除或壓縮處理，從而保證切割過程的流暢；?
2)?零件引入線起點設(shè)置不合理?
大型零件引入線起點設(shè)置不合理時，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。所以在起點的設(shè)置應(yīng)遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，從而盡量減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。?3)?零件輪廓切割方向設(shè)置不當零件輪廓切割方向也會對切割質(zhì)量造成影響，對于長寬比較大的零件，應(yīng)首先切割長邊，否則，短邊切割后角端會因熱變形翹起造成其余邊定位不準發(fā)生變形；對于環(huán)狀或半環(huán)狀零件，切割輪廓時時應(yīng)遵循應(yīng)先內(nèi)后外的原則；當環(huán)內(nèi)套有小零件時，也應(yīng)遵循這一原則，先割內(nèi)部的小零件，再切外部大零件，以確保尺寸無大的偏差。當整板都套有大小零件時，切割是應(yīng)盡量先割大零件，再割小零件，以減少零件因受熱不均導致的變形損失；為避免受熱不均，有時還會采用分散切割的方法以代替集中切割帶來的熱變形，但這種方式往往導致產(chǎn)生多余空程。?
三、激光切割下料成本控制?
在數(shù)控切割套料過程中，首先我們應(yīng)先考慮到零件的外觀尺寸，而后在考慮到板材尺寸。對于大批量多零件整體數(shù)控排盤套料時，可采用多零件混編和單零件相結(jié)合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材條件設(shè)置大零件的套料布置，而后逐個插入小零件，并且給出小零件的單件套料程序以便在余料中進行切割（在多零件混編時盡量將邊角切割成方形，在小零件的套料要結(jié)合余料切割功能），提高材料的使用效率。
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